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压铸模具是交压铸车间生产的，适应压铸生产各项工艺要求，选择符合压铸工艺要求的浇注系统，---是内浇口位置和导向，应使金属液流动平稳、顺畅，有序地排出型腔内的气体，以达到---的充填效果和避免压铸缺陷的产生。
有利于浇注系统和排溢系统的布置
应结合金属液的流动特点，对浇注系统的布局，比如内浇口位置、导流方向、设置溢流槽和排气道的位置，进行综合分析和考虑。
一般情况下，应将分型面设置在金属液流的终端。
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具---的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
在生产实践中，压铸产品件的设计人员不一定对压铸的生产工艺有很深入的了解和把握，有时我们需要生产的压铸件在设计上会存在一些不合理之处，---时会影响到铸件的正常生产，造成优良品率下降，班产量降低，以及模具维修频繁等问题。这些问题往往是在制作模具后才反映出来，因此模具管理工作就需要将这些问题汇总起来，对另一次的模具加以改进。
1.2 影响模具温度的主要因素
1)合金液的浇注温度、浇注量、热容量、模具体积以及铸件结构与导热性。
2)模具浇注系统和溢流槽的设计与布置，以及调整热平衡状态的程度。
3)压铸循环的时间与保压时间，生产节奏的连续性，频率越快，模温越高。
4)模具润滑与加热冷却的方式与介质。
1.3 模温对压铸件性能的影响
1.3.1 对力学性能的影响
适当提高模具温度，可以---充填条件，使铸件力学性能提高，但模具温度过高，会使合金液冷却速度降低，铸件上细晶层减少，天津模具厂，晶粒粗大，强度会有所下降，图1为模具温度与铝合金(zl105)压铸件力学性能的关系。从图中可以看出对铝合金而言，当模具温度超过250℃，强度就会下降，对伸长率而言，模温小于l 5 0℃其值会逐渐降低。
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