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随着国内压铸件不断进入国际市场,对压铸件的要求日益提高,对模具温度控制的需求也迫切。在国外的大中型压铸企业中,已将压铸模热平衡理论纳入模具设计中,并按压铸件的技术要求,预先设置各部分的温控点,通过控制合金液的冷却速度,调整压铸件尺寸和内部组织使结晶细化,力学性能提高,还可以使合金液冷却时实现顺序凝固,消除铸件的疏松冷隔等缺陷。而目前国内只有新建的大型压铸企业和合资或独资企业的车间内配备了温控装置,进口的压铸机辅助设备中也大都带有模具温控装置:大部分压铸厂的生产现场普遍没有设置模温控制器,某些压铸车间甚至不预热就投入生产,这对压铸件的稳定和提高造成很大影响。
铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转 化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构,初步探讨了膜层的成膜过程和机理。 工艺研究结果表明,在na_2wo_4中性混合体系中,控制成膜促进剂浓度为2.5~3.0g/l, 络合成膜剂浓度为1.5~3.0g/l,na_2wo_4浓度为0.5~0.8g/l,峰值电流密度为6~12a/dm~2, 弱搅拌,可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为 5~10μm,显微硬度为300~540hv,耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性,天津模具定制厂家, 防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。
对压铸镁合金am50而言,当浇注温度为680℃,压射速度3.5 m/s时,模具温度对力学性能的影响如图2所示。从图中可看出,天津模具厂家,当模温大于180℃时,各项力学性能均开始下降,模温过高,不仅直接影响型腔的激冷能力,力学性能降低,而且使铸件粘模,脱模困难。如果模温过低,天津模具,会使冷却速度过快,天津模具加工,导致压铸件表面形成激冷层,表面组织为细晶区,硬度高,强度和伸长率则下降,这主要是由于压铸件在凝固期,由于表面快速凝固,使合金液得不到补缩造成显微缩松和气孔所致。
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