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    2020-10-29

王总
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在锌合金压铸件加工过程中,出现缩孔和缩松的状况确实是让人头大,到底

  缩孔和缩松的形成的原因是什么呢?又有何妙招可呢?

  缩孔和缩松是这样形成的:浇入铸型中的液态合金,在随后的凝固过程中,若其液态收缩和凝固收缩引起的容积缩减得不到补充,则在锌合金压铸件上凝固的部位形成一些孔洞。其中容积较大的孔洞叫缩孔,细小且分散的孔叫缩松。

  1、缩孔

  一般出现在铸件上部凝固的部位,形状多呈倒圆锥形,内表面粗糙,通常隐藏在铸件的内层。

  结晶温度范围愈窄的铸造合金,愈倾向于逐层凝固,也就愈容易形成缩孔。首先液态合金充满铸型,由于铸型的作用,使靠近铸型表面的一层液态合金很快凝固,而内部仍然处于液态;随着铸件温度的继续下降,外壳的厚度不断加厚,内部的液态合金因自身的液态收缩和补充外壳的凝固收缩,使其体积减小,从而引起液面下降,天津模具加工,使锌合金压铸件内部出现空隙。如此下去,天津模具,铸件逐层凝固,直到完全凝固,在其上部形成缩孔;固态收缩会使锌合金压铸件的外形尺寸略有缩小。






模具设计分型面位置的决定

分型面位置的决定

分型面的位置,天津模具设计,会影响到模具加工、排气、产品脱模等。通常,分型面会在产品上留下一条痕迹线,影响产品的表面及尺寸精度。因此,设计分型面位置时,除考虑到产品脱模、模具加工、排气等问题外,可把分型面位置放在产品表面要求不高,或尺寸精度不高的地方。

模具不能变形

往往由于模具结构不合理或模具材料选用不当,造成模具在使用中裂口、变形,进而导致产品不合格,为此,在设计模具时,必须采取适当的措施来---产品的。



  铝合金压铸件成型原理

  铝合金压铸件必须有模具成型,与压铸机、铝合金组合加以综合运用的过程。压铸工艺原理是利用高压将金属液高速流入一精密金属模具型腔内,天津模具厂家,金属液在压力作用下冷却凝固成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内,然后压射冲头前进,将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中,压室垂直于坩埚内,金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动,推动金属液通过鹅颈管进入型腔,金属液凝固后,压铸模具打开,取出铸件,完成整个压铸形成工艺过程。



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