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铝压铸是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具---的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸。
优点：
(1)可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
(2)压铸件的尺寸精度较高，可达it11—13级，有时可达it9级，表面粗糙度达ra0.8—3.2um，互换性好。
(3)材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，精密冲压模具，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。
(4)生产。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率，适合大批量生产。
(5)方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部特殊性能要求。
压铸有以下几个优点：
1、非常高的尺寸性，在铸件部件中小公差是可能的；
2、需要---的机械公差和更少的加工；
3、可生产空心柱状铸件，例如轴承体、窄钻孔铸件和在铸件上刻字的铸件；
4、生产率高，生产时间短；
5、压铸中模具在压强为15～120mpa的条件下填充。在凝固过程中压力一直起作用。压力在铸造机器中产生，并且通过活塞应用于熔体中，而活塞浆熔融金属注入到模具中。通过这种方法可以生产出壁厚少于1mm、具有锋利边缘的铸件。较高的铸造压力导致了较高的金属流动粘度（10～150m/a）和较短的填充时间（150～20ms）。这也意味着当逐渐与模具表面接触时，尽管冷却速度很快，但是在模具没有完全填满之前是不会凝固的。真因为这个原因，的模具填充是非常重要的。在模具表面起作用的高压也会产生压力，使两个半模具分开，而这个力与相应的“紧锁力”相反。这些力给模具很大的负载，不像再冷铸中那样，需要使用热工作钢和小盒及带有稳定夹架的固态模具。与机器有关联的水压单元安装了一个高压蓄水池，并且控制机器需要广泛的自动化。所有的这些都加倍了机械和工具的成本。生产的高尺寸性和表面性质，和高产量共同使这个工艺经济，尤其是对于长周期的工艺。这些也是为和压铸比其他铸造工艺更广泛用于铝合金的原因。所有模具部件的负载增大了铸件的压力，因此砂芯使用时不能超过特定的温度（比低压压铸中的温度高）。金属---必须拔出以便允许铸件能从模具中取出，他在实践中是不能用做凹槽的，这也---了压铸件的设计。然而在很多情况下，可以找到合适的方法弥补这个缺陷。
锌合金的液态收缩和凝固收缩愈大，缩孔的体积就愈大。
1、缩松
缩松是锌合金压铸件凝固的区域没能获得液态合金的补造成的分散、细小的缩孔。
根据的分布形态，缩松分为宏观缩松和微观缩松两类：
(1)宏观缩松指用肉眼或放大镜可以看到的细小孔洞。通常出现在缩孔的下方。
(2)微缩缩松是指分布在枝晶间的微小孔洞，在显微镜下才能看到。这种缩松的分布面，甚至遍及铸件整个截面，也很难完全避免。对于一般铸件也---非良品对待，精密冲压模具加工，除非一些对致密性和机械性能要求---的锌合金压铸件。
总之，倾向于逐层凝固的合金，如纯金属、共晶成分的合金或结晶温度范围窄的合金，形成缩孔的倾向大，不易形成缩松;而另一些倾向于糊状凝固的合金如结晶温度范围宽的合金，产生缩孔的倾向小，却极易产生缩松。因此缩孔和缩松可在一定范围内互相转化。
缩孔和缩松的防止妙招：
采用适当的工艺措施，使铸件实现“顺序凝固”，精密冲压模具加工厂家，即可获得无缩孔的铸件。
所谓顺序凝固是指，采用一些适当的工艺措施，使铸件远离冒口或浇口的部位先凝固。这样，精密冲压模具加工厂，铸件先凝固部位i的由凝固引起的体积缩减，可由较后凝固的部位ii的液态合金补充;部位ii的收缩由部位iii的液态合金补充;部位iii的收缩由冒口中的液态合金来补充，使铸件各部位的收缩均能获得补充，将缩孔转移至冒口中。去除冒口，获得致密的铸件。
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