天津注塑件厂-天津注塑件-远创模具

　 　由于压铸工艺本身的特点，要设立自然的“顺序凝固”的工艺措施是比较困难的，也是比较复杂的。---的原因还可能是，“顺序凝固”的工艺措施，总要求铸件有比较长的凝固时间，这一点，与压铸工艺本身有点矛盾。

　强制凝固补缩的特点是凝固时间短，一般只及“顺序凝固”的四分之一或更短，所以，在压铸工艺系统的基础上，天津注塑件定制，增设强制的补缩工艺措施，是与压铸工艺特点相适应的，天津注塑件加工，能---解决压铸件的缩孔缩松问题。

压铸模具的使用与维护是影响压铸模具寿命的重要一环。正确地使用和维护压铸模具是压铸企业提高生产效率、提高产品以及提高经济效益的关键。压铸模具使用寿命延长对于压铸企业经济效益的提高，是非常重要的。

　　1、模具使用中出现披封、铝皮要及时清理，防止挤坏模具;

　　在模具使用中，往往因为各种原因模具会出现披封、铝皮，这时必须及时清理，否则继续生产会将模具挤坏。---是滑块部位，如果滑道进入铝皮等，由于压铸机合模力非常大，会将滑块挤塌、挤坏。因此，遇到此类问题，必须及时清理模具，并查找原因对模具及时修理。否则，等模具损坏了才维修，就会---影响模具寿命。

　　2、尽量减少模具的急冷急热，尽量连续生产，在冷模状态下，天津注塑件厂，严禁高速压射;

　　压铸过程中武汉压铸模具一直处于热涨冷缩的往复疲劳状态，模具型腔部分温度基本上一直在160度-350度来回变化，模具急冷急热，---的热涨冷缩，从而造成模具疲劳损坏。而在冷模状态下开始生产时，模具温度由低温开始上升，温差加大，模具膨涨收缩加大，对于模具疲劳相应加大，会加快模具损坏，缩短模具寿命。因此，在压铸生产时应尽量连续生产，尽量减少模具的急冷急热，从而延长模具寿命。