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压铸加工在很多的时候都会出现条纹,天津模具定制,而这种条纹会在铸件表面上呈现,并且与金属液流动的方向是一致的,但是用手抚摸就可以感觉得出来,天津模具加工,在局部光线中看起来是下陷的。这一种缺陷是没有发展方向的。
条纹产生的原因:
1、在压铸加工中会有两股金属流因为不同步而留下痕迹,条纹就是这么产生的,而这只是其中的一个原因。
2、模具在低温中压铸加工,如锌合金模温低于150℃,铝合金模温低于180℃,都易产生这种条纹缺陷。
3、填充速度太高也会产生条纹。
4、而且在涂料用量过多的情况中也会出现条纹。
条纹的排除措施:
1、要调整好压铸加工的内浇口面积或位置。
2、调整好压铸加工模具的温度,并且增大溢流槽。
3、适当调整压铸加工的填充速度以及改变液体填充的流态。
4、使用适当的涂料并且涂抹均匀。
压铸模具在生产工厂广泛应用的原因
压铸模具可以说是一种模具锻造方法,压铸生产中模具、压铸机、压铸材料是三个基本的要素,压铸模具型腔内要进行渗氮处理,这样做是为了防止合金粘模腔. 压铸模具相对于注塑模具的区别在于压铸模具的注射速度快、分型面配合要求---、各个部分的配合间隙、不需要淬火、压铸模具制造模板要厚一些。压铸模具在生产工厂广泛应用的原因主要是成本较低、重复使用率高、成型速度快、耐高温。
1.气孔分类
(1)析出性气孔:这类气孔均匀分布在内部靠近浇口处、冒口处、热节等温度较高的区域,气孔细小而分散,经常同缩孔共存。
析出:即铝水中含气,天津模具,未---除净,凝固过程中析出。
(2)反应性气孔:这类气孔均匀分布在型壁与铸件的接触面上。气孔表面光滑,呈银白色(铸钢件)、金属光亮色或暗色。
反应:铸型、型芯、冷铁、涂料等含有与铝水发生反应而产生气体的物质。
(3)侵入性气孔:这类气孔分布在铸件上部,孔大而光滑。 侵入:型腔中的气体,未及时排出型外,而侵入到铸件中。
2、特征
(1)气孔:铸件内部由气体形成的孔洞类缺陷。其表面一般比较光滑,天津模具厂家,主要呈梨形、圆形或椭圆形。一般不在铸件表面露出,大孔常孤立存在,小孔则成群出现。
(2)皮下气孔:位于铸件表皮下的分散性气孔。为金属液与砂型(铸型、湿芯、涂料、表面不干净的冷铁)之间发生化学反应产生的反应性气孔。形状有针状、蝌蚪状、球状、梨状等。大小不一,---不等。通常在机械加工或热处理后才能发现。
(3)气窝(气坑式表面气孔):铸件表面凹进去一块较平滑的气孔。
(4)气缩孔:分散性气孔与缩孔和缩松合并而成的孔洞类铸造缺陷。
(5):一般为针头大小分布在铸件截面上的析出性气孔。铝合金铸件中常出现这类气孔,对铸件性能危害很大。
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