当压铸模具存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烧烤时转化为蒸气，---的压力顶起电镀层起泡。 一、热裂纹： 1、当铸件厚薄不均，凝结过程中萌生应力。 2、过早顶出金属强度不够。 3、顶出受力不均。 4、过高的模温使晶间粗壮。 5、有害杂质存在。
成型不一致，压铸模注射速度快，一段注射压力.塑胶模具通常分几段注射，保压.
压铸模具模仁不需要淬火，因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到hrc52以上.
压铸模具为两板模一次开模，塑胶模不同的产品结构不一样3板模常见，开模次数及顺序与模具结构相配合.我司压铸模具通常不采用方顶针，司筒，斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定.
压铸模具的分型面配合要求更高一些，因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险。
既然压铸模具的---坏对后续的压铸件有着---的影响，那么一个压铸车间就必须将压铸模具的管理追溯到压铸模具的制作之初，对压铸模具从设计、选材、制作工艺到具体的一些细节性问题，做好与模具厂家的沟通工作。
在生产实践中，压铸产品件的设计人员不一定对压铸的生产工艺有很深入的了解和把握，有时我们需要生产的压铸件在设计上会存在一些不合理之处，---时会影响到铸件的正常生产，天津模具公司，造成优良品率下降，班产量降低，以及模具维修频繁等问题。这些问题往往是在制作模具后才反映出来，因此模具管理工作就需要将这些问题汇总起来，对第二次的模具加以改进
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