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压铸模具的流道系统设计原则
根据铸件的重量(包括横浇道、料柄、溢流槽)，选择适当的压铸机型号，具有优良性能的压铸机，是获得锌合金压铸件的------。 压铸机是压铸生产的关键设备，其性能的好坏客观决定了压铸件的优劣。正确选择压铸机，对---产品、提高生产效率、降低生产成本---，压铸机的性能取决于两个方面。
一是足够的锁模力：防止金属溶流压力峰，出现飞边、飞料。
二是足够的注射能力：---压铸时不造成工模过热或大量溢流，同时---机器具有充分能力输送足够的熔融金属，并在短时间内以所需的速度，铝合金铸件厂家，填充型腔。 由于锌合金必须在短时间内充填型腔，因此压铸模及其流道系统的设计制作比塑胶模具要求高得多。流道系统是引导金属溶液以一定的方式填充型腔，它对金属液的流动方向、压力传递、填充时间、排气条件、模温分布都起着重要的作用。同时也是决定压铸件的重要因素。压铸模具的流道系统设计原则应该从鹅颈管向浇口聚合，避免尖锐弯角，流程通径表面要光滑，以便减少阻力，保持液态锌合金的流动速度。
铝合金压铸件生产时的注意事项：
1、壁厚，厚度的差距过---给添补带来影响;
2、脱模，这比注塑脱模难多了，是以拔模斜度的设置和脱模力要分外留意，平日拔模斜度为1~3度，斟酌到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2~3度;
3、模具，假如有多个方位的抽心位，即便放两端，不要放在下位抽心，铝合金铸件加工，下抽心会出裂纹;
4、有些铝合金压铸件会有其余规定，如喷油、喷粉等，这时候就要避开便于设置浇口溢流槽;
5、在布局上防止繁杂的模具布，不能用多个抽心或螺旋抽心等;
6、停止外面加工，需要在整机计划时给留加工量，不能太多，否则会把里面的气孔都露出去去的，也不能太少，否则粗精定位一加工，黑皮还没掉，模具上就该打火花了。留量不要大于0.8mm，加工进去的面---看不到气孔，是因为有硬质层的保护;
7、再有便是留意选料了，用adc12照样a380等，要看详细的规定;
8、铝合金压铸件没有弹性，要做扣位只要和塑料一样;
9、平日不做深孔，在开模具时只做点孔，然后再加工;
10、假如是薄壁整机则不太薄，要用增强肋，增长抗弯。
锌合金的液态收缩和凝固收缩愈大，缩孔的体积就愈大。
1、缩松
缩松是锌合金压铸件凝固的区域没能获得液态合金的补造成的分散、细小的缩孔。
根据的分布形态，缩松分为宏观缩松和微观缩松两类：
(1)宏观缩松指用肉眼或放大镜可以看到的细小孔洞。通常出现在缩孔的下方。
(2)微缩缩松是指分布在枝晶间的微小孔洞，在显微镜下才能看到。这种缩松的分布面，甚至遍及铸件整个截面，也很难完全避免。对于一般铸件也---非良品对待，辽宁铝合金铸件，除非一些对致密性和机械性能要求---的锌合金压铸件。
总之，倾向于逐层凝固的合金，如纯金属、共晶成分的合金或结晶温度范围窄的合金，形成缩孔的倾向大，不易形成缩松;而另一些倾向于糊状凝固的合金如结晶温度范围宽的合金，产生缩孔的倾向小，却极易产生缩松。因此缩孔和缩松可在一定范围内互相转化。
缩孔和缩松的防止妙招：
采用适当的工艺措施，使铸件实现“顺序凝固”，即可获得无缩孔的铸件。
所谓顺序凝固是指，采用一些适当的工艺措施，使铸件远离冒口或浇口的部位先凝固。这样，铝合金铸件定做，铸件先凝固部位i的由凝固引起的体积缩减，可由较后凝固的部位ii的液态合金补充;部位ii的收缩由部位iii的液态合金补充;部位iii的收缩由冒口中的液态合金来补充，使铸件各部位的收缩均能获得补充，将缩孔转移至冒口中。去除冒口，获得致密的铸件。
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