现如今,铝合金压铸件在工业生产及生活中的应用越来越广泛了,据了解,铝合金压铸件的电镀因为受到铝的特殊性能的影响,需要有特殊的前处理,而这些前处理因不同铝材和不同制件情况而需要有所调整,不能简单沿用通用工艺。铝合金压铸件/铝合金压铸件的电镀前处理包括除油、酸蚀、化学镀或置换镀、预镀等四个重要工序。其中关键是化学镀或置换镀,因此,经常要做的试验都集中在这道工序上。
排气系统设计
模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道,这对---产品很重要。人们常常忽视溢流通道由进来的金属液过早堵死的现象。要采用合理的结构,使金属液先流进溢流槽的较深的部位,---排气孔在时间内一直是通的。此外,溢流槽应设有顶料杆,以排除溢流槽中的金属。
模具温度
压铸模的温度是影响铸件的一个重要因素。模温不当,锌合金压铸模具定做,不但影响压铸件的内外(如铸件产生气孔、缩孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷),还影响铸件尺寸精度,甚至铸件变形,使压铸模出现龟裂,使铸件表面形成难以清除的网状毛刺,影响压铸件的外观。以铝合金为例,合金温度在670-710℃浇入铸型。在长期生产实践中,总结得出模具温度应控制在浇入铸型温度的40%。铝合金压铸模温度为230-280℃,模具温度在这一范围内有利于获得高产铸件。
1、机械处理法:
主要包括钢丝刷辊拉丝法,锌合金压铸模具,机械抛光法、喷丸法。
a、钢丝刷辊抛光法也就是刷辊在电机的带动下,刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。
b、 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等---,表面要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具,锌合金压铸模具价格,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到ra0.008μm的表面粗糙度。
c、喷丸分为抛丸和喷砂:
用钢丸或砂粒进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但抛丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,由于fe304和fe203没有塑性,破碎后剥离,锌合金压铸模具,而油膜与其材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、喷砂无法---清除油污。在现有的工件表面处理方法中,清理效果---的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除,---影响操作工人的健康并污染环境。
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